هرچه درجه حرارت آب بالاتر رود حجم گاز محلول در آب کمتر و هرجه درجه حرارت آب کمتر باشد نسبت حجم گاز قابل حل در آب بیشتر خواهد شد بطوریکه یک لیتر آب صفر درجه می تواند 1200 سانتی متر مکعب گاز کربنیک را در خود حل کند .

موارد استفاده

1 – قابل امتزاج با بیشتر هیدروکربن ها و مایعات مانند انواع شربت ها – آب میوه ها – عصاره – اسانس و نوشابه های غیر الکلی

اولا به عنوان طعم دهنده و ثانیا برای عدم رشد باکتری ها و میکرو ارگانیزم در محیط به عنوان عامل نگهدارنده و در صورت نیاز استفاده از یخ خشک به عنوان یک عامل خنک کننده

2 – اطفاء حریق یا خاموش کننده آتش خصوصا هرگاه مواد قابل سوخت از مسشتقات نفتی یا از پلیمر ها و مواد پلاستیکی باشد .

3 – سخت کردن قالب های ماسه ای در صنایع ریخته گری و پوشش در مقابل نفوذ اکسیژن هوا در بسیاری از جوشکاری های صنعتی

4 – نگهدارنده مواد غذایی و دارویی در هواپیما ، کشتی و انبارها و در صورت نیاز انجماد آنها بوسیله یخ خشک

5 – استفاده در تصفیه آب های صنعتی و مصارف پزشکی و مبارزه با آفات نباتی و ضد عفونی کننده سیلوها و کندوهای عسل و دیگر موارد مشابه

 

فرایند تولید گازکربنیک

پروسس تولید گاز کربنیک جهت مصارف صنایع غذایی و صنعتی در این طرح از روش سوختن گازوئیل خواهد بود . این گسسته نفتی در محفظه ای به نام ریبویلر با اکسیژن هوا ترکیب می شود . گاز حاصل از احتراق پس از ورود در برج شستشو با آب شستشو شده و ذرات کربن و سوخت ناقص و سایر مواد اضافی از آن جدا شده و دمای آن نیز کاهش می یابد و سپس وارد برج دیگری می شود تا توسط یک محلول قلیایی مانند کربنات سدیم شستشو گردد و گازهای جانبی و مازاد مانند گازهای گوگردی از آن گرفته شود پس از این مرحله حاصل سوخت در برج سوم ( جذب ) با درجه حرارتی مشخص وارد گشته تا محلول شیمیایی منواتانول آمین ( MEA ) با پیوندی ناپایدار جذب آن شود و بعد از عبور از یک مبدل حرارتی و گرم شدن مجدد گازکربنیک تقریبا خالص در برج چهارم ( تفکیک ) از محلول شیمیایی فوق جدا شده و به سیستم های خنک کننده انتقال یابد . پس از این مرحله گاز خنک شده را از یک برج حاوی پرمنگنات پتاسیم عبور می دهد تا اگر باقیمانده ای از گازهای مازاد وگوگردی همراه داشته باشد در این برج از دست بدهد و درجه خلوص آن افزایش یابد . بعد از مرحله مذکور و انجام اکسیداسیون گاز خالص شده را از تانک های خشک کن دارای سیلی کاژل عبور می دهند تا بخار آب موجود در گاز جدا و سپس جهت زدودن بوی نامطبوع آن را به تانک ذغال اکتیو هدایت می کنند . در آخرین مرحله گاز کربنیک خالص با درجه خلوصی حدود 8 / 99 ٪ توسط سیستم برودتی که با فریون 22 تغذیه می شود در حرارتی معادل 40 درجه سانتی گراد زیر صفر و تحت فشاری معین تبدیل به مایع و از آنجا به تانک های ذخیره منتقل می گردد .

گاز co2 در درجه 37 الی 40 درجه زیر صفر به مایع تبدیل می شود که این درجه توسط فریون 22 و کمپرسور خشک کن انجام می شود . گاز co2 در 79 درجه زیر صفر به یخ خشک تبدیل می شود .

برای سختی آب از ماده آبی و مایع PH استفاده می شود و EDTA برای درصد سختی در بورت ثابت منحنی آب هر قطره 8 /17 است .